Поскольку все гениальное просто и у специалистов нашей фирмы нет никакого желания по второму разу изобретать велосипед, то нет ничего удивительного в том, что производство валенок нашей фирмой, подразумевает использование традиционной технологии изготовления валенок, немного адаптированной к современным будням.

Согласно данной технологии, валенки от производителя, как и много лет назад, не шьются и не прессуются, а получаются в результате проведения специальной обработки шерсти - валкования. Именно так появляются на свет оригинальные валенки от производителя, выпускаемые нашей фирмой, которые имеют традиционную форму и необходимую плотность, чтобы выполнять свое предназначение максимально эффективно. Теперь поговорим про валенки от производителя немного подробнее.

Процесс производства валенок начинается с получения и подготовки необходимого сырья, то есть – овечьей шерсти. Согласно технологии, производство валенок подразумевает использование шерсти двух типов – летней и зимней, получаемой в зависимости от времени стрижки овец. Летняя шерсть, получаемая во время осенней стрижки, характеризуется большей легкостью и меньшим наличием пуховых волокон, зато зимняя шерсть, состригаемая весной, имеет более длинные волокна и мощную подпушку.

Мы производим валенки из качественной овечьей шерсти обоих типов, что обеспечивает достаточный уровень валкоспособности сырья. Причем, закупая только качественное сырье, мы точно знаем, что перед тем, как попасть в руки наших специалистов, шерсть проходит всю необходимую обработку, включающую мытье и очищение от механических загрязнителей, негативно сказывающихся на ее свойствах. Нам же на подготовительном этапе остается лишь смешать летнюю и зимнюю шерсть в необходимой пропорции и поместить ее в специальный аппарат, который проводит остаточное очищение и рыхление сырья, а так же треплет его и перемешивает до состояния однородной массы, из которой непосредственно и ведется производство валенок.

Далее, по прошествии суток, готовое сырье попадает в чесально-основальный цех, где на специальных чесальных станках из изначального сырья получают легкую и пушистую шерстяную массу, которую впоследствии в несколько слоев оборачивают вокруг матерчатой заготовки валенка. Затем производство валенок переходит на новый этап, подразумевающий применение ручного труда.
Вначале полученная заготовка свойлачивается под влиянием прессования разогретыми плитами специального станка, затем вручную создается подошва, носок и пятка будущего валенка. Ручная часть процедуры требует недюжинной силы, ловкости и умения, однако нашим мастерам, создающим эксклюзивные валенки от производителя, опыта не занимать, поэтому процесс создания головки валенка из заготовки практически доведен до автоматизма.

Поскольку производство валенок подразумевает создание разных изделий, то именно на данном этапе валенок приобретает длину подошвы, соответствующую определенному размеру. Затем заготовку со сформированной головкой снова уплотняют путем свойлачивания разогретым прессом, и производство валенок переходит на следующий этап – окончательное уплотнение.
Валенки в виде заготовок смачивают и, предварительно свернув в рулон, помещают между деревянными барабанами специальной установки, которые, вращаясь, вызывают сжатие и постепенное уплотнение материала основы. Далее производство валенок предусматривает двойную "стирку" валенок в специальных баках, для достижения еще большей усадки материала.

Сначала валенки просто крутят в баке, добиваясь, чтобы заготовка села на несколько размеров, а затем помещают в бак с горячей водой, оснащенный молотильной установкой. Там, под действием высоких температур и механических ударов специальным молотком, валенки делаются еще более плотными и резко уменьшаются в размере (почти в десять раз), после чего производство валенок переходит на стадию формирования, где благодаря опыту и мастерству наших специалистов мы производим валенки максимально удобные в носке.
Секрет их удобства заключается в правильной подгонке на металлической колодке. После усадки, производство валенок требует, чтобы заготовка натягивалась на колодку нужного размера и отправлялась в сушку. Там под влиянием ста градусов по Цельсию валенки высыхают и окончательно приобретают свои главные качества – прочность и надежность. И все что остается после сушки - это правильно подобрать пару каждому валенку, снабдить его подошвой и украсить его вышивкой.

Насчет подбора пары – тут нужно иметь опытный глаз и недюжинную сноровку, чтобы из груды готовых изделий быстро выбрать пару валенок наиболее подходящих по форме, сделать их голенище одной длины, обрезав на специальном станке, подчистить от излишней лохматости и путем измерений длины подошвы определить их размер. После этого, в зависимости от цели производства валенок и их предназначения, они либо поступают на склад, либо передаются в цех горячей вулканизации, где дополнительно снабжаются резиновой подошвой. Декоративные же валенки попадают в руки дизайнеров, где каждый из них приобретает неповторимый, эксклюзивный вид, благодаря украшению затейливыми узорами, фигурной вырезке голенища и меховой отделке.

Таким образом, хотя производство валенок в некотором роде и ведется по старинке, но нами используются все преимущества современных технологий. В результате чего, проходя за пять дней через руки специалистов боле двадцати специальностей, и рождается современный русский валенок. И мы, как фирма-производитель, безусловно, гордимся результатом нашего творчества!